9月25日，六分公司高陽縣環(huán)城水系生態(tài)綜合治理及城區(qū)配套基礎(chǔ)設(shè)施項目外裝飾層鋼結(jié)構(gòu)已基本成型，進入細部收尾階段。施工過程中，項目部采用BIM等新技術(shù)，攻克不規(guī)則曲面外裝飾層鋼結(jié)構(gòu)施工難題，實現(xiàn)了質(zhì)效雙提升。
　　該工程表皮結(jié)構(gòu)采用圓鋼管相貫焊接的單層鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，局部采用平面鋼桁架，表皮鋁板采用白色穿孔鋁板，雙曲穿孔鋁板外圈穿孔位置距邊線20mm，其余穿孔位置為不規(guī)則孔。面對外裝飾層鋼結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜、精度要求高等挑戰(zhàn)，項目部依托BIM技術(shù)構(gòu)建數(shù)字化解決方案，通過Tekla軟件精確計算桿件內(nèi)力和優(yōu)化拼裝單元，將傳統(tǒng)的二維圖紙轉(zhuǎn)化為三維可視化模型，便于更直觀地理解復(fù)雜節(jié)點和施工流程。利用Navisworks和BIMFILM軟件進行施工動畫模擬，通過三維可視化模型編排制作吊裝順序，形成吊裝三維演示動畫，優(yōu)化施工順序和工序銜接，確保施工安全、質(zhì)量，有效提高施工效率。引入智能測量技術(shù)，以全站儀、電子水準儀等設(shè)備實時監(jiān)控安裝精度，形成“模擬預(yù)判+動態(tài)糾偏”的質(zhì)量保障體系。在鋼網(wǎng)架安裝前，將全站儀、電子水準儀、GPS定位系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)進行綜合對比分析，提高測量放線精度，通過實時數(shù)據(jù)監(jiān)控及時調(diào)整施工過程中的誤差，實現(xiàn)動態(tài)糾偏。鋼網(wǎng)架拼裝單元安裝完成后，通過實際測量采集數(shù)據(jù)與模型進行對比，修正調(diào)整施工誤差。此外，項目部通過無人機掃描技術(shù)對安裝后的鋼結(jié)構(gòu)骨架成品空間坐標進行驗收，為后續(xù)鋁板表皮安裝提供精準數(shù)據(jù)，確保建筑外觀效果與設(shè)計一致。
　　該項目通過三維模擬與智能測量，提升了施工效率，節(jié)約了施工成本，為分公司類似工程提供了可復(fù)制的施工經(jīng)驗。（張紅瑜）